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印铁行业的发展趋势分析

2015-08-08 17:01:38??????点击:

摘要:

印铁行业的发展趋势分析

据悉,曾有报道指出我国印铁行业面临着:设备改造、环保措施和原材料选用三大课题,还有印铁厂之间的设备调剂以及印铁新产品的研制等,这都说明为了适应市场竞争,各企业都在寻找方向,但都是一个目标:提高印铁产品质量和降低成本才是最终出路。
 
  一、机械人性化:
 
  这一称谓是为了重点说明在印铁行业有一句俗话:“5年学徒,10年师傅”。也就是说一件印铁产品的形成主要来自于技术人员的实践经验,而不能用理论来计算的,事实上,印铁师傅的供不应求也反映了这一问题。因为印铁产品的多样化,套印复杂化和图案网点的清晰度都需要操作人员随时在制版、调墨、看样、调节水墨系统和版辊压印等方面精心操作才能出来满意的产品,而真正称为印铁师傅的“老法师”大多已在50岁以上了,再在生产线上具体操作已经是勉为其难。但从另一方面看,国内大型企业的印铁厂并非都是中老年的印铁师傅,但也能生产出高质量印铁产品,其原因除了有优良的企业管理体系外,印铁涂布设备的先进性起了关键作用。近年来,世界上又介绍了电脑代替人脑的印铁设备更是年轻人的理想设备。
 
  1、印铁机方面:
 
  (1)酒精润版系统代替水辊系统
 
  特点:网点图案清晰,减少人为操作失误,及时达到水墨平衡最佳状态,提高生产效率。
 
  (2)油墨盒自动清洗装置代替人工清洗
 
  特点:避免油墨堵塞,提高生产效率,这在二片罐印刷中效果显著。
 
  (3)油墨量自动调节系统代替人工旋钮调节方式
 
  特点:自动调节各分段导墨辊与贮墨辊的接触长度,并对每一印铁产品的墨量的数据进行保存和续出,从而保证了印铁重复质量和大幅度减少打样铁皮,提高生产率。
 
  2、涂布机方面:数码控制,自动调节涂料辊和压力辊的间隙压力,以保证涂料铁的流平性和厚度控制。
 
  二、工艺环保化:
 
  任何企业的发展必须要通过ISO14000的论证,在印铁行业只要使用溶剂性涂料(底油、光油、白涂料、内涂料、214金黄涂料)都存在环境污染的问题。80年代是以催化燃烧法为主,90年代是以焚烧法为主,但中国研制环保设备,却从高定位起点,即以达到环保和节能的双重效果来降低运行成本为目标,估计这一项目在最近几年会有所突破,代替进口环保炉,而价格只在进口的1/5左右。目前进口环保炉约12台,国产的环保炉已达30台,市场前景十分广阔。
 
  三、原材料选用:
 
  1、马口铁:无论是在马口铁基板厚度、镀锡量上以薄代厚进行降低成本外,有些印铁厂增设了卷板裁切机,按产品尺寸进行裁切,提高利用率也是有效的措施之一。另外要提出的是随着二次冷轧的0.16-0.18m/m马口铁使用,我们的制罐设备,特别是封口设备必须要改进适应这一材料的变化。再则,粗细面马口铁(STONE-2)能提高涂膜附着力的特点,也正在受到印铁制罐厂的重视。
 
  涂料油墨:印铁产品,实际上是印铁油墨和涂料(底油、光油、白涂料等)的配套组合,可以设想:如果没有涂料,就不可能存在油墨的印铁产品。实际上,中国的印铁制罐发展是从罐头工业开始的,涂料发展是先由内涂料研制(符合食品卫生、耐腐蚀和制罐性能)再扩展到外涂料。油墨由一般性能发展到爆炸性油墨、纺木、纺纸、防伪等特种油墨。它们都是专业性很强的化工材料,需另题讨论。